无磁千分尺批发常用指南「桂量量具」

使用螺旋测微计时,为什么用棘轮而不直接转动活动套筒去卡住物体

使用螺旋测微计时，为什么用棘轮而不直接转动活动套筒去卡住物体？

推荐回答：而你用棘轮因为你用棘轮能保证你用在螺旋测微器的螺杆的扭距是一个较小的恒定值哈哈，看测出的值与标注的差别，这样你的测量的值就是错的，因为你肯定会在你手上感觉到较大的力时才停，在压力下变形几个丝是很正常的，是错误的，因为在千分尺和工件组成的系统中刚度是很差的，直接拿套筒转量出来的数值是小的，让千分尺去量它，看样子，在机械制造业中几个以决定让合格品误判成废料，在千分尺的校准过程中就是用一个量块（精度非常高），兄弟是没怎么用过螺旋测微器，用过就知道，一丝等于百分之一毫米，这样对两测量面对工件的压力为恒定值．可以消除手的扭距不同对工件压力的不同对测量造成的误差，楼上的说的模糊了些，你直接转套筒去量肯定比转棘轮来量可能要小好几个丝（是丝在机械中的术语，就是螺旋测微器的一个刻度）。

测量面平面度和平行度修理千分尺测量面平面度和平行度不合格通常采用研磨的方法进行修理，但是在研磨前必须保证千分尺相互作用和测力装置合格;测微螺杆的测微螺杆轴向窜动及径向摆动必须在规定范围内;测砧与测微螺杆的相对位移合格;用研磨器研磨。

若用四块研磨器轮换研磨两测量面。研磨时摆动尺架(摆角30°~40°)，并同时转动研磨器，研磨轨迹从里向外或从外向罩在研磨器工作面上均匀走动。也可将千分尺加持在虎钳上，用于推托研磨器作直线运动。千分尺正常磨损时，大多是测砧测量面浮偏，而测微螺杆测量面中间高四周低，这是应在研磨器两面涂料进行研磨。研磨中随时观察痕迹的变化情况，如果测微螺杆测量面磨刀中部，测砧测量面只磨到一边，说明研磨工作正确，可继续用四块研磨器轮换研磨，这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大，未研到部分逐渐减少，直到两测量面磨平。如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹，说明磨偏了，应及时纠正。

千分尺检定时常见问题及解决办法

明显损坏部分的修理

测微螺杆卡死导致这方面问题的原因主要是包括千分尺受潮或者千分尺遭到磕碰摔打等。首先，如果千分尺长时间放在潮湿的地方，可能就会导致测微螺杆的丝杆与螺朴轴套部位的三瓣螺母配合部位生锈。不仅如此，这也会导致测微螺杆与尺架光孔结合部位也开始生锈。上述两种情况都会导致测微螺杆以为卡死而无法使用。要处理这种情形，就可以先利用煤油浸泡千分尺，随后通过钳子，把测微螺杆的尾部的椎体部分旋转(顺时针、逆时针皆可)。此外，也可以利用钳子夹住锥体后，晃动尺架，卡死的现象就可以缓解。

其次，如果因为磕碰等物理原因造成测微螺杆卡死，则可以利用以下的方法进行修理。如果千分尺的滚花锥度调节螺母产生松动的话，可以将其拧紧；如果因为千分尺的螺母变形，那么可以通过钟表榔头在其四周敲，以便能够缓解测微螺旋卡死的现象；如果以上两种方法都没有效果的话，那么可以判断为测微螺杆弯曲较为严重，此时可以通过手动的方式转动微分筒，并在转动的同时敲击微分筒以及固定套管之间的间隙，直到测微螺杆可以转动为止。

示值误差的修理千分尺示值误差是反映千分尺精度的综合性指标，是各种故障和缺陷的综合反映。按照千分尺的修理顺序，在排除了测量面平面度和平行度不合格，测微螺杆的测微螺杆轴向窜动及径向摆动，测力过大或过小等结构上的缺陷后，仍出现示值误差问题，就应该进行修理。

千分尺在检定示值误差前要先把测力下限调整正确，此时微分筒上的零刻线与因定套管纵刻线对准，微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05ram，离线不大于0.01ram。如果压、离线超出上述要求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据压线大小把固定套管的左端面磨掉一部分，离线时把固定套管往右移。